1. ئەقلىي ئىشلەپچىقىرىش توپى: رەقەملىك يېتەكچىلىكتىكى ئۈنۈم ۋە ئىزچىل سۈپەت كونترولى
• قاتتىق يادرو ئۈسكۈنىلىرىنىڭ سەپلىمىسى:200 مىليون يۈەن مەبلەغ سېلىپ، ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئىشلەپچىقىرىش سېخى قۇردى، بۇ سېخلارغا 80 دانە گېرمانىيەنىڭ KUKA تولۇق ئاپتوماتىك ئوكۇل قىلىپ ياساش ماشىنىسى (قىسىش كۈچى 50 توننىدىن 500 توننىغىچە، ئۇلىغۇچ قېپى ۋە ۋاقىت ساقلىغۇچ قاتارلىق ھەر خىل ئۆلچەمدىكى سۇلياۋ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ)، 30 دانە ياپونىيەنىڭ Fanuc روبوت كەپشەرلەش/يىغىش خىزمەت پونكىتى ۋە 20 دانە تولۇق ئاپتوماتىك تېرمىنال قىسىش ماشىنىسى (توغرالىق دەرىجىسى ± 0.01 مىللىمېتىرغىچە) ئورنىتىلدى. ئاچقۇچلۇق جەريانلارنىڭ ئاپتوماتلاشتۇرۇش نىسبىتى %90 تىن ئېشىپ، ئىنسانلارنىڭ ئىشلىتىش خاتالىقىنى مەنبەدىن ئازايتتى.
•سانلىق مەلۇماتقا ئاساسلانغان ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش:پۈتۈن سېخ ئۈسكۈنىسى ئۈسكۈنە تېرمىناللىرى بىلەن ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئۇلانغان MES (ئىشلەپچىقىرىش ئىجرا سىستېمىسى) بىلەن تەمىنلەنگەن. ئۇ ئىشلەپچىقىرىش پارامېتىرلىرىنى (مەسىلەن، قۇيۇش قېلىپ تېمپېراتۇرىسى ۋە كەپشەرلەش توكى) ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش ۋە زاكازنىڭ ئىلگىرىلىشىنى كۆز بىلەن كۆزىتىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە. ئىشلەپچىقىرىش دەۋرى ئەنئەنىۋى ئۈسكۈنىلەرگە سېلىشتۇرغاندا %30 قىسقارتىلىدۇ، جىددىي زاكازلارغا جاۋاب قايتۇرۇش سۈرئىتى 48 سائەت ئىچىدە پىلانلاشقىچە ئاشۇرۇلىدۇ، بۇ خېرىدارلارنىڭ يۈك توشۇش پەسلىدە يەتكۈزۈش ئېھتىياجىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
•كونترول قىلغىلى بولىدىغان سۈپەت كونترول ئېنىقلىقى:ۋاقىت ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنىڭ ئىچكى چىشلىق چاقلىرى ۋە رازمېلارنىڭ ئۆتكۈزگۈچ قىسىملىرى قاتارلىق مۇھىم زاپچاسلارنى %100 ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش ئارقىلىق 0.001 مىللىمېتىر توغرىلىق بىلەن 5 دانە شىۋىتسارىيە ئالتە تەرەپلىك كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسىنى تونۇشتۇردى. بۇ ھەر بىر تۈركۈم مەھسۇلاتنىڭ ئۆلچەملىك بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىنىڭ CE ۋە VDE قاتارلىق ياۋروپا ۋە ئامېرىكا گۇۋاھنامە ئۆلچەملىرىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ، خېرىدارلارنىڭ تېرمىنال سۈپىتىنى تەكشۈرۈشتە قايتا ئىشلەش خەۋپىنى ئازايتىدۇ.
2. كەسپىي ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ماترىتسىسى: كۆپ تۈردىكى ئېھتىياجلار ئۈچۈن ماسلىشىشچان ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى
•مەھسۇلاتقا خاس ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى:يادرولۇق مەھسۇلاتلار ئۈچۈن 6 چوڭ كەسپىي ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى قۇرۇلدى — ۋاقىت ئۆلچەش مەخسۇس ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى (تولۇق ئاپتوماتىك ئورۇنلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى ۋە ھاياتلىق سىنىقى ماشىنىلىرى بىلەن تەمىنلەنگەن، بىر قېتىملىق سىغىمچانلىقى 5000 دانە بولغان مېخانىكىلىق/رەقەملىك ۋاقىت ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ئىگە)، كابېل چاق ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى (تولۇق ئاپتوماتىك كابېل ئوراش ماشىنىلىرى ۋە ئارتۇق يۈكتىن ساقلىنىش سىناق ئۈستەللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، 10 مېتىردىن 100 مېتىرغىچە بولغان ئوخشىمىغان ئۆلچەمدىكى چاقلارنى خاسلاشتۇرۇشنى قوللايدۇ) ۋە رازمېر ۋە چاق ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى (ياۋروپا ئۆلچىمى ۋە ئامېرىكا ئۆلچىمى قاتارلىق كۆپ خىل ئۆلچەمدىكى چاقلارنى يىغىشقا ماس كېلىدىغان، سۇ چىقىرىشقا چىداملىق سىناق لىنىيىسى بىلەن تەمىنلەنگەن). بۇ ھەر خىل تۈرلەرنى ئېنىق ئىشلەپچىقىرىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ ۋە ئۆزئارا بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
•خاسلاشتۇرۇش ئۈچۈن جانلىق ئىشلەپچىقىرىش:10 دانە تېز ئالماشتۇرغىلى بولىدىغان يۇمشاق ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى زاكاس قىلدى، مودۇللۇق قېلىپ جازىسى بىلەن تەمىنلەنگەن (200 دىن ئارتۇق خاسلاشتۇرۇلغان قېلىپنى ساقلايدۇ). قېلىپلارنى تېز ئۆزگەرتىش ۋە ئۈسكۈنە پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ئارقىلىق، خېرىدارلارنىڭ شەخسىي ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ (مەسىلەن، سانائەتكە خاس ئۇزۇن كېچىكتۈرۈش ۋاقتى ۋە رەڭ خاسلاشتۇرۇلغان رازمېرلار). ئۈلگە سىناق ئىشلەپچىقىرىشتىن تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقىچە بولغان ئۆزگەرتىش دەۋرىيلىكى 7 كۈنگىچە قىسقا بولۇپ، سانائەت ئوتتۇرىچە 15 كۈندىن خېلىلا ئېشىپ كېتىدۇ.
•چوڭ كۆلەملىك سىغىم كاپالىتى:زاۋۇتنىڭ يىللىق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى 120 مىليون يۈرۈشكە يېتىدۇ (بۇنىڭ ئىچىدە 30 مىليون ۋاقىت ئۆلچەش ئەسۋابى، 50 مىليون رازمېتېر ۋە ۋىللېر، 10 مىليون سىملىق چاق ۋە 30 مىليون ئۇزارتىش سىمى بار)، ھەر بىر زاكازدا 1 مىليون يۈرۈشتىن ئارتۇق چوڭ زاكازلارنى قوبۇل قىلالايدۇ. 2024-يىلى ياۋروپادىكى بىر زەنجىرسىمان دۇكاندىن كەلگەن 1 مىليون 200 مىڭ يۈرۈش تەشۋىقات ئۇزارتىش سىمى زاكازلىرى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى توپىنىڭ ھەمكارلىقى ئارقىلىق پەقەت 45 كۈن ئىچىدە يەتكۈزۈلدى، ۋاقتىدا يەتكۈزۈش نىسبىتى %100 بولدى.
3. تولۇق جەريانلىق سىناق ئۈسكۈنىلىرى سىستېمىسى: خام ماتېرىياللاردىن تەييار مەھسۇلاتلارغىچە بولغان مۇستەھكەم بىخەتەرلىك توسۇقى
•يېپىق ئايلانما خام ئەشيا كىرىش تەكشۈرۈشى:مۇستەقىل خام ئەشيا سىناق تەجرىبىخانىسى قۇرۇلدى، بۇ تەجرىبىخانىغا ئامېرىكا تېرمو فىشېر سپېكتروفوتومېتىرلىرى (مېتال ماتېرىيال تەركىبىنى بايقاش ۋە ناچار ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارنى يوقىتىش ئۈچۈن) ۋە قېرىشقا چىداملىق سىناق كامېرالىرى (يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە نەم مۇھىتتا پلاستىك خام ئەشيانىڭ چىدامچانلىقىنى سىناش ئۈچۈن) ئورنىتىلدى. بارلىق خام ئەشيا زاۋۇتقا كىرىشتىن بۇرۇن 32 سىناق كۆرسەتكۈچىدىن ئۆتۈشى كېرەك، لاياقەتسىز خام ئەشيانىڭ قايتا ئىشلەش نىسبىتى %0.
•جەريان ئىچىدىكى سىناق تۈگۈنلىرىنىڭ تولۇق قاپلىنىشى:مۇھىم ئىشلەپچىقىرىش تۈگۈنلىرىدە ئالاھىدە سىناق ئۈسكۈنىلىرى بىلەن تەمىنلەنگەن — توردا ئۆلچەملىك ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئارقىلىق قۇيما قېلىپلاش جەريانلىرى (پلاستىك زاپچاس قېلىنلىقىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا بايقاش)، سىم بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرى ئۈچۈن ئۈزۈلمەسلىك سىنىقى (ئۈزۈلمەسلىك نىسبىتى ۋە ئىزولياتسىيە قارشىلىقىنى بايقاش) ۋە يىغىش جەريانلىرى ئۈچۈن توك قاچىلىغۇچنىڭ ئۆمرىنى سىناق قىلىش ماشىنىلىرى (10،000 قېتىمغىچە توك قاچىلىغۇچ ۋە توك قاچىلىغۇچنىڭ توك قاچىلىغۇچ سىنىقى). بۇ «ھەر بىر جەرياندا تەكشۈرۈش، ھەر بىر تۈركۈم مەھسۇلاتنىڭ خاتىرىسى بار» دېگەننى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ.
•تەييار مەھسۇلاتلار ئۈچۈن ئىناۋەتلىك گۇۋاھنامە سىنىقى:50 مىليون يۈەن مەبلەغ سېلىپ، VDE گۇۋاھنامىسى ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان تەجرىبىخانا قۇردى، بۇ تەجرىبىخانىغا گېرمانىيەنىڭ Siemens يۇقىرى توك بېسىملىق سىناق ئۈسكۈنىلىرى (ئىزولياتسىيە ئىقتىدارىنى بايقاش ئۈچۈن 5000V غىچە توك بېسىمىنى سىناق قىلىش) ۋە تېمپېراتۇرا سوقۇش سىنىقى كامېراسى (مەھسۇلاتنىڭ ئەڭ ناچار مۇھىتلارغا ماسلىشىشچانلىقىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن -40℃ دىن 85℃ گىچە بولغان دەۋرىيلىك سىناق) ئورنىتىلدى. تەييار مەھسۇلاتلار زاۋۇتتىن چىقىشتىن بۇرۇن CE، GS ۋە ETL قاتارلىق گۇۋاھنامىلەرگە ماس كېلىدىغان 28 سىناق تۈرىدىن ئۆتۈشى كېرەك، بۇ خېرىدارلارنىڭ قوشۇمچە سىناق ئېلىپ بېرىشىغا ھاجەتسىز، ياۋروپا ۋە ئامېرىكا بازارلىرىنىڭ كىرىش تەلىپىنى بىۋاسىتە قاندۇرىدۇ.
4. چوڭ تىپتىكى قوللاش ئەسلىھەلىرى: تولۇق زەنجىرسىمان ئۈنۈملۈك ھەمكارلىق ئۈچۈن قاتتىق دېتال قوللىشى
•ئەقلىي ئامبار ۋە لوجىستىكا باغلىنىشى:15،000㎡ ئەقلىي ئىقتىدارلىق ستېرېئوسكوپىيەلىك ئامبار، 20 دانە AGV ئادەمسىز بىر تەرەپ قىلىش روبوتى ۋە 5 دانە تولۇق ئاپتوماتىك تۈرگە ئايرىش سىستېمىسى بىلەن تەمىنلەنگەن بولۇپ، خام ئەشيا ساقلاشتىن تارتىپ تەييار مەھسۇلاتنى يەتكۈزۈشكىچە تولۇق ئاپتوماتىك مەشغۇلاتلارنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. زاپاس ئايلىنىش نىسبىتى %40 ئاشۇرۇلغان، زاكازنىڭ يەتكۈزۈش ۋاقتى 2 سائەت ئىچىدە قىسقارتىلغان. نىڭبو پورتىنىڭ جۇغراپىيىلىك ئەۋزەللىكى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەندە، يۈك قاچىلاش ئۈنۈمى %20 ئاشۇرۇلغان.
•مۇقىم ۋە ئىشەنچلىك ئېنېرگىيە كاپالىتى:2 دانە 1000KVA مۇستەقىل ترانسفورماتور ۋە 3 دانە 500KW زاپاس گېنېراتور بىلەن تەمىنلەنگەن بولۇپ، ئىككى توك يولى توك بىلەن تەمىنلەش سىستېمىسىنى قۇرۇپ، توك ئۈزۈلۈپ قېلىشقا تاقابىل تۇرۇپ، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ. سانائەت چىقىندى سۇنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىلىرىنى كىرگۈزدى، تازىلانغان سۇنىڭ سۈپىتى دۆلەتنىڭ بىرىنچى دەرىجىلىك چىقىرىش ئۆلچىمىگە ماس كېلىدۇ، ISO14000 مۇھىت ئاسراش گۇۋاھنامىسى تەلىپىگە ئۇيغۇن كېلىدۇ ھەمدە خېرىدارلارنىڭ ESG دوكلات تەلىپىگە يېتىشىگە ياردەم بېرىدۇ.
•مۇستەقىل قېلىپ پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئاسراش:5 دانە ياپونىيە ماكىنو يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاش مەركىزى (قالىپ پىششىقلاش توغرىلىقى 0.005mm غىچە) بىلەن تەمىنلەنگەن، قېلىپ لايىھىلەش، پىششىقلاش ۋە رېمونت قىلىشنى مۇستەقىل تاماملىيالايدىغان مەخسۇس قېلىپ سېخى قۇردى. قېلىپنىڭ ئاسراش ۋاقتى 4 سائەت ئىچىدە قىسقارتىلىپ، سىرتقى قېلىپ ئاسراش سەۋەبىدىن ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ توختاپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، زاكازنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىندى.
5. ئۈسكۈنىلەرنى يېڭىلاش، ئىشلىتىش ۋە ئاسراش سىستېمىسى: ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىم ئىشلەشنىڭ ئىمكانىيەتلىك كاپالىتى
•ئۈزلۈكسىز تەكرار مەبلەغ سېلىش:يىللىق ئايلىنىش سوممىسىنىڭ %5 نى ئۈسكۈنىلەرنى يېڭىلاشقا ئاجرىتىدۇ، ئۆتكەن 3 يىلدا جەمئىي 120 مىليون يۈەن مەبلەغ سېلىندى. تولۇق ئاپتوماتىك كۆرۈش تەكشۈرۈش سىستېمىسى ۋە سۈنئىي ئەقىل نۇقسانلىرىنى ئېنىقلاش ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق ئالدىنقى قاتاردىكى تېخنىكىلارنى كىرگۈزۈپ، مەھسۇلات نۇقسان نىسبىتىنى %0.3 تىن %0.05 كىچە تۆۋەنلىتىپ، كەسىپتە ئالدىنقى قاتاردا تۇرىدۇ.
•كەسپىي ئىشلىتىش ۋە ئاسراش گۇرۇپپىسى:25 كىشىلىك ئۈسكۈنە ئىشلىتىش ۋە ئاسراش گۇرۇپپىسى قۇردى، بۇلارنىڭ ئىچىدىكى 10 كىشى گېرمانىيە KUKA ۋە ياپونىيە Fanuc قاتارلىق ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ گۇۋاھنامىسىگە ئېرىشكەن. «كۈندىلىك تەكشۈرۈش + دائىملىق ئاسراش + جىددىي رېمونت قىلىش» تىن ئىبارەت ئۈچ دەرىجىلىك ئىشلىتىش ۋە ئاسراش مېخانىزمىنى قۇردى. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئومۇمىي ئۈنۈمى (OEE) %85 تىن يۇقىرى بولۇپ، كەسىپتىكى ئوتتۇرىچە %70 تىن كۆپ ئېشىپ كەتتى، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ يىللىق توختىتىلىش ۋاقتى 20 سائەتتىن ئېشىپ كەتمەيدۇ.
•ئىشەنچلىك ھەمكارلىق تەستىقى:Siemens ۋە KUKA قاتارلىق ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىلار بىلەن ئىستراتېگىيىلىك ھەمكارلىق مۇناسىۋىتى ئورنىتىپ، ئۈسكۈنىلەرنى يېڭىلاش ئۈچۈن ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇلغان ھوقۇق، ئەسلى زاۋۇت تېخنىكىلىق قوللاش ۋە تېز زاپاس زاپچاسلار بىلەن تەمىنلەش مۇلازىمىتىگە ئېرىشتى. بۇ ئۈسكۈنە تېخنىكىسىنىڭ ھەمىشە كەسىپ چېگرىسىغا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ، خېرىدارلار بىلەن ئۇزۇن مۇددەتلىك ھەمكارلىق ئۈچۈن ئۈسكۈنە ئىقتىدارى كاپالىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
